وبلاگ
سیمان چگونه درست میشود؟ | از سنگ آهک تا کیسه سیمان
سیمان یکی از مهمترین مصالح ساختمانی است که تقریباً در تمام پروژههای عمرانی، راهسازی و ساختمانی استفاده میشود. شاید بارها از خودتان پرسیده باشید که سیمان چگونه درست میشود؟ فرایند تولید سیمان ترکیبی از علم، فناوری و صنعت است که طی آن سنگهای معدنی خام به پودری خاکستری تبدیل میشوند که اساس ساخت بتن و ملات به شمار میرود.
مراحل اصلی تولید سیمان
۱. استخراج مواد اولیه
مادهی اصلی برای تولید سیمان، سنگ آهک (کربنات کلسیم) است. علاوه بر آن، موادی مانند خاک رس، سیلیس، بوکسیت و سنگ آهن هم برای تأمین عناصر مورد نیاز به کار میروند. این مواد معمولاً از معادن استخراج شده و به کارخانه منتقل میشوند.
۲. خردایش و آسیاب مواد
سنگهای استخراج شده ابتدا خرد و سپس آسیاب میشوند تا به ذرات ریز تبدیل شوند. هدف این مرحله ایجاد ترکیبی همگن برای تولید کلینکر است.
۳. همگنسازی و ترکیب مواد
مواد خام به دقت با هم مخلوط میشوند تا ترکیب شیمیایی دقیق و استاندارد حاصل شود. در این مرحله نسبت آهک، سیلیس، آلومینا و اکسید آهن تنظیم میشود.
۴. پخت در کوره دوار
مواد خام به داخل کوره دوار وارد میشوند و در دمای حدود ۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد حرارت میبینند. در این دما واکنشهای شیمیایی پیچیدهای رخ داده و مادهای به نام کلینکر تولید میشود. کلینکر گلولههای سیاه یا خاکستریرنگی است که اساس سیمان را تشکیل میدهد.
۵. آسیاب کلینکر و افزودن گچ
کلینکر پس از سرد شدن به آسیاب برده میشود. در این مرحله، مقدار کمی سنگ گچ به آن اضافه میشود تا زمان گیرش سیمان تنظیم گردد. محصول نهایی پودری نرم و خاکستریرنگ است که همان سیمان پرتلند نامیده میشود.
۶. بستهبندی و حمل
سیمان آمادهشده در کیسههای ۵۰ کیلویی یا بهصورت فلهای بستهبندی و به بازار عرضه میشود.
مواد اولیه اصلی در تولید سیمان
-
سنگ آهک (CaCO3)
-
خاک رس (سیلیس و آلومینا)
-
بوکسیت (اکسید آلومینیوم)
-
سنگ آهن (اکسید آهن)
-
گچ (برای کنترل زمان گیرش)
جمعبندی
پاسخ به سؤال سیمان چگونه درست میشود را میتوان در چند جمله خلاصه کرد:
سنگ آهک و مواد معدنی ابتدا استخراج، سپس خرد و آسیاب میشوند، در دمای بالا در کوره پخته و به کلینکر تبدیل میشوند. کلینکر آسیاب شده همراه با گچ، سیمان پرتلند را تشکیل میدهد؛ همان محصولی که اساس بسیاری از سازههای بتنی در سراسر دنیا است.